中国许多加工型企业干的热火朝天，可赚到的存利并不多，其根本原因是高端高利润的活干的太少，大部分企业干的都是中、低端的活，成本控制就很关键了，搞不好别说挣钱了，不赔就不错了。欧美国家1个轴承能卖到2000多元，中国大部分却生产10几元的，当然材质有差距，可最大的差距是人想法、理念、追求所致，中国加工制造业绝大部分过程控制无保障，依赖于人的传统习贯和技术，得过且过，才造成了如今的局面：外贸高精度高附加值的活，80%以上是在发达的欧美国家干，低精度低附加值的活在劳动力低的亚州国家干。先进的数控机床由于延用传统加工陋习，不仅仅是生产效率低，制造成本也降不下来，浪费了设备的加工制造能力。中国的数控机床本身的精度已经很高了，如果能够给数控机床配上合适的机床测头，现在的局面完全可以扭转。今后再遇到高附加值的活绝不会不闻不理，相反还会理直气壮地抢单做。现有的设备、现有的人生产能力大大提升，工作效率普遍提高。

量具是机床加工的眼睛，是产品加工生产制造的基础，是机床生产的重要依据，绝不能掉以轻心，只有测量准确才能加工到位，重视科学数据，使用先进技术，就能获得事半功倍的效果。欧美发达国家成熟技术——深圳市壹兴佰生产的机床测量头，能确保机床加工精度，在线快速测量，软件自动补偿修正相关参数，提升产品的合格率。除此，使用测量头还可以调整机床的反向间隙，恢复机床精度，现在进口数控机床一般都有0.002mm的精度，国产都有0.005mm以内的精度，加工不准其重要原因之一是量具与机床不匹配，检测手段落后工艺复杂，1μm仪克服了传统量具工具的缺点，将复杂繁索的测量手段简单化，只需短暂培训即能快速上岗操机，大大缩短了技术培训及多年工作经验的积累时间，降低了操机的难度，产品质量有了保障。www.szyzcl.com/yxb

过去企业接单靠三坐标，三坐标是品质保证的重要标志，有了计量室三坐标摆在那不用都好接单，如今只有三坐标就Out了，工业自动化程度的迅速提高，生产一线设备上有无在线检测TOP TECHONOLEGY,是生产过程控制的试金石，是企业接单的招牌。

先进的科学技术和生产力必将取代传统的落后方式和习贯，它是不以人的意志为转移的，是社会进步的规律和必然。在目前的形势下，充分挖掘现有设备的潜能，增效降耗，1μm仪测量头，投资最少、见效最快、也最简单。 

欧美发达国家的高速机都配有英国雷尼绍公司的机床在线测量头，其目的很明确，就是高效、精准。机床在线测量头是品质的保证，国产数控机床配上机床测量头同样能够实现高效、精准。